December 15, 2025
Φούρνος διύλισης RH: Βελτίωση της διαδικασίας έγχυσης μέσω προηγμένης μετακαύσης
Η τεχνολογία μετά την καύση στην χαλυβουργία εφαρμόζεται μέσω ειδικού εξοπλισμού, όπως μετατροπείς οξυγόνου (με λειτουργία μετά την καύση),Πύραυλοι άντλησης από την κορυφή RH (παραδείγματος χάρη από την τεχνολογία RH-KTB), και πυροβόλα οξυγόνου δευτερογενούς καύσης σε ηλεκτρικούς φούρνους τόξου.
Ενώ αυτή η τεχνολογία έχει εφαρμοστεί κατά τη διάρκεια των σταδίων φυσίγματος και διύλισης του λιωμένου χάλυβα,η φάση διύλισης δεν έχει ακόμη αναπτύξει πλήρως εξειδικευμένες μεθόδους έγχυσης οξυγόνου με ράβδο μετά την καύση, παρόμοιες με εκείνες που χρησιμοποιούνται σε μετατροπείς ή ηλεκτρικούς φούρνουςΣτις σημερινές εργασίες διύλισης, οι σφαίρες οξυγόνου που φουσκώνονται από πάνω χρησιμοποιούνται κυρίως για την εξαναγκαστική αποκαρβουρίωση.
Η αρχή της μετα-καύσης περιλαμβάνει την ένεση ενός υπερηχητικού τζετ οξυγόνου από την κορυφή της λωρίδας στο λιωμένο μπάνιο.Ένα μέρος του οξυγόνου αντιδρά με διαλυμένο άνθρακα [C] για να σχηματίσει μονοξείδιο του άνθρακα (CO), ενώ ένα άλλο μέρος διαλύεται στο χάλυβα, αντιδρώντας με [C] ως διαλυμένο οξυγόνο.
Η αύξηση του CO αντιδρά στη συνέχεια με οξυγόνο στην άνω περιοχή του λιώμενου λουτρού.που μεταφέρεται στη συνέχεια στο φορτίο ή στο λιώσιμο μέταλλο, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική θερμική απόδοση της διαδικασίας.έχουν δημιουργηθεί ειδικοί εξοπλισμός και τεχνικές για την προώθηση αυτής της αντίδρασης οξείδωσης του CO.
Στην διύλιση RH, η ιαπωνικά αναπτυγμένη μέθοδος RH-KTB περιλαμβάνει ένεση οξυγόνου από την κορυφή, επιτρέποντας σε ένα μέρος του αυξανόμενου CO να αντιδράσει με την ατμόσφαιρα οξυγόνου μέσα στο φούρνο.Η προσέγγιση αυτή έχει εν μέρει υιοθετηθεί στα εγχώρια εργοστάσια χάλυβα..
Ωστόσο, η τεχνολογία αυτή δεν έχει ακόμη αξιοποιήσει πλήρως τον σημαντικό όγκο CO που υπάρχει στον θάλαμο κενού.έχει αναπτυχθεί ένα νέο σύστημα με εξειδικευμένο εξοπλισμό μετά την καύση και τεχνολογία διεργασίας προσαρμοσμένο για φούρνους διύλισης RHΗ καινοτομία αυτή αποσκοπεί στην αύξηση του ποσοστού μετά την καύση, το οποίο σήμερα βρίσκεται μεταξύ 40% και 60%Έτσι χρησιμοποιώντας αποτελεσματικότερα την κρυμμένη θερμότητα στο φούρνο για να ξαναζεσταθεί ο λιωμένος χάλυβαςΗ πρόοδος αυτή εισάγει μια νέα τεχνολογική πορεία για την επεξεργασία του λιωμένου χάλυβα στη διύλιση RH.
Τεχνική εφαρμογή
Ο στόχος αυτής της εξέλιξης είναι η παροχή μιας διαδικασίας έγχυσης που θα βελτιώνει την αποδοτικότητα μετά την καύση στο εσωτερικό της συσκευής.Φούρνος διύλισης RHΑυτό επιτυγχάνεται με την εφαρμογή μιας οξυγόνου μετά την καύση, που είναι εξοπλισμένη με βοηθητικές πύλες οξυγόνου, στον φούρνο RH.Αυτό το σχεδιασμό λόγχας προάγει πιο πλήρη επαφή μεταξύ του αερίου CO που παράγεται από την αντίδραση άνθρακα-οξυγόνου και του οξυγόνου που βρίσκεται στον θάλαμο κενού, αυξάνοντας έτσι το ποσοστό μετά την καύση.
Όταν η τελική περιεκτικότητα του μετατροπέα σε άνθρακα βρύσης [C] είναι περίπου 0,05%,η υιοθέτηση αυτής της διαδικασίας λειτουργίας κενού εγχύσης οξυγόνου RH μπορεί να αυξήσει το ποσοστό μετά την καύση κατά 20-30% σε σύγκριση με τις συμβατικές διαδικασίες αποκαρβουρίσματος με εγχύση οξυγόνουΑυτό έχει ως αποτέλεσμα μια αντιστάθμιση θερμοκρασίας του λιωμένου χάλυβα περίπου 4·6°C.
Είμαστε επαγγελματίας κατασκευαστής ηλεκτρικών φούρνων. για περαιτέρω ερωτήσεις, ή αν χρειάζεστε βυθισμένα φούρνα τόξου, ηλεκτρικά φούρνα τόξου, φούρνα διύλισης κουβά, ή άλλο εξοπλισμό τήξης,Παρακαλώ μην διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας στοsusan@aeaxa.com
