Χαλυβουργία με Ηλεκτρικό Φούρνο Τόξου: Μια Περιεκτική Επισκόπηση

Ηλεκτρικός φούρνος τόξου (EAF) η χαλυβουργία είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που μπορεί να χωριστεί συστηματικά σε πέντε βασικά στάδια: συλλογή πρώτων υλών, προετοιμασία προ-τήξης, περίοδος τήξης, περίοδος οξείδωσης και περίοδος αναγωγής. Κάθε στάδιο παίζει καθοριστικό ρόλο στη διασφάλιση της ποιότητας, της αποτελεσματικότητας και της οικονομικής αποδοτικότητας της παραγωγής χάλυβα.

Συλλογή Πρώτων Υλών

Ο χάλυβας scrap χρησιμεύει ως το κύριο υλικό στη χαλυβουργία EAF, με την ποιότητά του να επηρεάζει άμεσα την ποιότητα, το κόστος και την παραγωγικότητα του τελικού προϊόντος χάλυβα. Πρέπει να ληφθούν υπόψη αρκετοί παράγοντες κατά την επιλογή του χάλυβα scrap:

1. Καθαριότητα επιφάνειας: Το scrap πρέπει να είναι καθαρό και χωρίς σκουριά. Οι ακαθαρσίες και τα υπολείμματα μπορούν να μειώσουν την αγωγιμότητα του φορτίου, να παρατείνουν το χρόνο τήξης και να εμποδίσουν την απομάκρυνση του φωσφόρου και τον έλεγχο της διάβρωσης της επένδυσης.
2. Μη σιδηρούχα μέταλλα: Το scrap δεν πρέπει να περιέχει μη σιδηρούχα μέταλλα όπως μόλυβδο, κασσίτερο, αρσενικό, ψευδάργυρο και χαλκό, τα οποία μπορεί να προκαλέσουν θερμή ευθραυστότητα και άλλα προβλήματα.
3. Θέματα ασφάλειας: Το scrap δεν πρέπει να περιλαμβάνει σφραγισμένα δοχεία, εύφλεκτα, εκρηκτικά ή τοξικά υλικά για την εξασφάλιση ασφαλούς παραγωγής.
4. Χημική σύνθεση: Το scrap πρέπει να έχει σαφή χημική σύνθεση με χαμηλή περιεκτικότητα σε θείο και φώσφορο.
5. Περιορισμοί μεγέθους: Το μέγεθος του scrap δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο (εγκάρσια περιοχή ≤ 150mm * 150mm, μέγιστο μήκος ≤ 350mm). Ο χυτοσίδηρος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της περιεκτικότητας σε άνθρακα, συνήθως όχι περισσότερο από 30% του φορτίου.

Προετοιμασία προ-τήξης

Η δοσολογία είναι ένα κρίσιμο βήμα στη χαλυβουργία EAF, με την εύλογη αναλογία απαραίτητη για την κανονική λειτουργία και τους μειωμένους χρόνους τήξης. Βασικές εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:

1. Ακριβής υπολογισμός και ζύγιση: Ο σωστός υπολογισμός και η ακριβής ζύγιση των συστατικών είναι ζωτικής σημασίας.
2. Αντιστοίχιση μεγέθους φορτίου: Το μέγεθος του φορτίου πρέπει να ταιριάζει με τις αναλογίες για βέλτιστη εφαρμογή και ταχύτητα.
3. Θέματα ποιότητας και μεθόδου: Τα συστατικά πρέπει να επιλέγονται με βάση τις απαιτήσεις ποιότητας χάλυβα και τις μεθόδους τήξης.
4. Τεχνική συμμόρφωση: Τα συστατικά πρέπει να συμμορφώνονται με τις τεχνικές προδιαγραφές.

Βασικά στοιχεία στο φορτίο του φούρνου περιλαμβάνουν:

• Περιεκτικότητα σε άνθρακα: Απαιτείται επαρκής άνθρακας για αντιδράσεις οξείδωσης για την απομάκρυνση του αέρα και των ακαθαρσιών. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερη (0,3% - 0,4%) από το κατώτερο όριο του χάλυβα, αλλά όχι πολύ υψηλή για να αποφευχθεί η παρατεταμένη οξείδωση και η υπερθέρμανση.
• Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Γενικά ≤ 0,8% για την αποφυγή καθυστερημένου βρασμού του υγρού χάλυβα.
• Περιεκτικότητα σε μαγγάνιο: Τυπικά, η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο δεν αποτελεί σημαντική ανησυχία, αλλά θα πρέπει να είναι < 0,3% μετά την απομάκρυνση για την αποφυγή καθυστερημένου βρασμού της δεξαμενής.
• Περιεκτικότητα σε φώσφορο και θείο: Το χαμηλότερο είναι καλύτερο, με την περιεκτικότητα σε φώσφορο ιδανικά < 0,05%.

Η πυκνότητα του φορτίου βελτιστοποιείται με την εύλογη ανάμειξη μεγάλων, μεσαίων και μικρών υλικών, με τα μικρά υλικά να αντιπροσωπεύουν το 15% - 20%, τα μεσαία υλικά το 40% - 50% και τα μεγάλα υλικά το υπόλοιπο 40%. Πριν από τη φόρτωση, το 1,5% του βάρους του υλικού πρέπει να τοποθετηθεί στο κάτω μέρος του φούρνου για να διευκολυνθεί η πρώιμη απομάκρυνση του φωσφόρου και να μειωθεί η αναρρόφηση.

Περίοδος τήξης

Η περίοδος τήξης, από την ενεργοποίηση έως την τήξη του χάλυβα, αντιπροσωπεύει περίπου το ήμισυ του χρόνου τήξης και τα δύο τρίτα της συνολικής κατανάλωσης ενέργειας. Βασικά καθήκοντα περιλαμβάνουν τη διασφάλιση της διάρκειας ζωής του φούρνου, την ταχεία επίτευξη της θερμοκρασίας τήξης με ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας και τη δημιουργία καλής σκωρίας για σταθερά τόξα και απομάκρυνση φωσφόρου.

1. Φάση τόξου: Με πλήρες φορτίο, χρησιμοποιείται ενδιάμεση τάση και περίπου τα δύο τρίτα της ονομαστικής ισχύος του μετασχηματιστή για την αποφυγή ζημιών στην κορυφή του φούρνου.
2. Στάδιο διάτρησης: Εφαρμόζεται μέγιστη ισχύς καθώς η θερμότητα απορροφάται από το φορτίο, όχι από την επένδυση, που διαρκεί συνήθως περίπου 20 λεπτά (1/4 του συνολικού χρόνου τήξης).
3. Ανερχόμενο στάδιο: Τα ηλεκτρόδια φτάνουν στο κάτω μέρος, σχηματίζοντας μια δεξαμενή τήγματος. Η ακτινοβολούμενη θερμότητα αυξάνει το επίπεδο του υγρού, με τη μέγιστη ισχύ να χρησιμοποιείται ακόμα για περίπου το ήμισυ του συνολικού χρόνου τήξης.
4. Τελικό στάδιο τήξης: Μετά από 3/4 τήξης, το φορτίο δεν καλύπτει πλέον το τόξο. Η παρατεταμένη μέγιστη ισχύς μπορεί να καταστρέψει το κάλυμμα και τον τοίχο του φούρνου, επομένως η ισχύς ρυθμίζεται ανάλογα.

Ο σχηματισμός σκωρίας είναι ζωτικής σημασίας κατά τη διάρκεια της τήξης, με 1% - 1,5% σκωρία επαρκή για την κάλυψη και τη σταθερότητα του τόξου, αλλά απαιτείται περισσότερη για την αποφωσφορίωση.

Περίοδος οξείδωσης

Κύρια καθήκοντα

1. Ελάτε σε επαφή μαζί μας

   Υπεύθυνος Επικοινωνίας :	Miss. Susan
   Τηλ.: :	+86-13991372145

   Μήνυμα:

   Χαρακτήρες Λοιπά(20/3000)

   από:

   Τηλέφωνο:

   Επικοινωνήστε