Λεπτομερής εισαγωγή στις πέντε βασικές διεργασίες τήξης EBT

Λεπτομερή εισαγωγή στις πέντε βασικές διαδικασίες τήξης EBT

Η εκκεντρική πρόσβαση στο κάτω μέρος (EBT)ηλεκτρικός φούρνος τόξουΗ ΕΤΤ είναι η πρώτη από τις δύο κλιματικές μονάδες που λειτουργεί με τον ελαιομετρητή.

1. Ταχεία λειτουργία τήξης και θέρμανσης

Αυτή είναι η κύρια λειτουργία του ηλεκτρικού φούρνου τόξου, η οποία αρχίζει αμέσως μετά την πρώτη φόρτιση.Ο στόχος είναι να λιώσει το σκουπίδι και να αυξήσει το λιωμένο χάλυβα σε θερμοκρασία απόκτησης στο συντομότερο δυνατό χρόνοΓια να επιτευχθεί αυτό, οι φούρνοι EBT χρησιμοποιούν εντατικές τεχνικές τήξης, όπως:

Μέγιστη είσοδος ισχύος: παροχή ηλεκτρικής ενέργειας με τον υψηλότερο δυνατό ρυθμό.

Βοήθεια καυστήρα οξυ-καυσίμου: Χρησιμοποιώντας ακροφύσια καυστήρα για την παροχή συμπυκνωμένης θερμότητας, επιταχύνοντας την τήξη των συντηρημάτων.

Ενέχυση οξυγόνου και ανάμιξη: Φύση οξυγόνου για να αποκαρβωτοποιήσει και να παράγει εξωθερμική θερμότητα, ενώ παράλληλα αναστατώνει το μπάνιο.

Αναμετρίαση κάτω από το αέριο: Ένεση αδρανών αερίων (π.χ. Ar, N2) μέσω πορώσων πρίζων για την ομοιογενοποίηση της θερμοκρασίας και της σύνθεσης.

Πρακτική αφρωτής σκωρίας: Δημιουργία ενός μονωτικού, αφρωτού στρώματος σκωρίας για τη βελτίωση της σταθερότητας του τόξου και της θερμικής απόδοσης, επιταχύνοντας έτσι την θέρμανση.

2Επιχείρηση αποφωσφορίσματος

Η απομάκρυνση του φωσφόρου από το EAF ελέγχεται με τον έλεγχο της οξείδωσης των σκωριών (περιεκτικότητα σε FeO), της βασικότητας (ανάλογος CaO/SiO2) και της θερμοκρασίας.

Βελτιωμένη εισροή οξυγόνου: Εντατική φυσήξη οξυγόνου και χρήση καυστήρα οξυ-καυσίμου για την αύξηση της περιεκτικότητας σε FeO της πρώιμης σκουριάς, προωθώντας τη μεταφορά φωσφόρου από το μέταλλο στην σκουριά.

Πρώιμος σχηματισμός υψηλής οξείδωσης βασικής σκουριάς: Χρησιμοποιώντας τη χαμηλότερη αρχική θερμοκρασία του λουτρού, η οποία ευνοεί την αποφωσφορίωση, σχηματίζεται αποτελεσματική σκουριά το συντομότερο δυνατόν.

Απομάκρυνση απορριμμάτων:Απομάκρυνση της αρχικής σκουριάς πλούσιας σε φώσφορο αμέσως και αντικατάστασή της με μια φρέσκια σκουριά για την αποτροπή της "επιστροφής του φώσφορου" (επιστροφής του P στον χάλυβα) κατά τις επόμενες αυξήσεις της θερμοκρασίας ή την απόσπαση.

Ενέχυση σκόνης: απευθείας ενέχυση ασβεστίου (CaO) και φθοροσπαρτίου (CaF2) σκόνης στην λιωμένη δεξαμενή με ροή φορέα οξυγόνου.με ταυτόχρονα ποσοστά αποθειφοποίησης που πλησιάζουν το 50%.

Ελεύθερη από σκουριά (EBT πλεονέκτημα): Ο σχεδιασμός EBT επιτρέπει ελάχιστη μεταφορά σκουριάς στην κουτάλα.Με σκουριά που περιέχει 1% P2O5, η αναστροφή του φωσφόρου μπορεί να διατηρηθεί σε ≤ 0,001%.

Ελέγχος στόχων: Η τελική στόχευση περιεκτικότητας σε φώσφορο στη βρύση ορίζεται κάτω από 0,02%, λαμβανομένων υπόψη των μετέπειτα προδιαγραφών κράματος και τελικού προϊόντος.

3Επιχείρηση αποκαρβουρίσματος

Οι δραστηριότητες EBT χρησιμοποιούν συχνά στρατηγική χρέωσης υψηλών εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα για διάφορους κρίσιμους σκοπούς:

Προστασία του μεταλλικού σιδήρου: Κατά τη διάρκεια της φυσήματος οξυγόνου στη φάση τήξης, ο άνθρακας οξειδώνεται κατά προτίμηση σε σίδηρο, μειώνοντας την απώλεια μεταλλικής απόδοσης (καύση).

Χαμηλότερο σημείο τήξης: Ο άνθρακας μειώνει το σημείο τήξης του θραύσματος, επιταχύνοντας τον σχηματισμό υγρής δεξαμενής.

Ενισχυμένη αναστάτωση του μπάνιου: Η αντίδραση άνθρακα-οξυγόνου (CO-O) παράγει αέριο CO, το οποίο ανακινεί έντονα τη λιώσιμη δεξαμενή.

Επεξεργασία και καθαρισμός: Κατά τη διάρκεια της περιόδου επεξεργασίας/θερμοποίησης, μια διαρκής, ενεργή αντίδραση CO-O (φυσίγγιο άνθρακα) επεκτείνει τη διεπαφή σκουπιδιού-μεταλλικού, συμβάλλει στην περαιτέρω αποφωσφορίωση,Ομοιογενεί τη θερμοκρασία και τη σύνθεση του μπάνιου, και προάγει την πλεύση των αερίων και των ενσωματώσεων.

Η παραγωγή αφρώδους σκουπιδιού: Το αέριο CO είναι απαραίτητο για τη δημιουργία και τη διατήρηση ενός αποτελεσματικού, μονωτικού στρώματος αφρώδους σκουπιδιού, το οποίο βελτιώνει δραματικά τη θερμική απόδοση και τα ποσοστά θέρμανσης.

4Λειτουργία συγκόλλησης.

Η συγκόλληση στην πρακτική EBT διεξάγεται κατά κύριο λόγο στην κούπα κατά τη διάρκεια της κούπασης ("συσκόλληση κούπες").

Πρότυπο προσθήκης κουβάλης: Τα περισσότερα σιδηροσυσκευάσματα προστίθενται στο ρεύμα χάλυβα καθώς γεμίζει την κουβάλη.

Προσθέματα καυστήρα για συγκεκριμένα κράματα: μη οξειδωτικά στοιχεία με υψηλό σημείο τήξης όπως νικέλιο (Ni), βολφράμιο (W),και το μολυβδένιο (Mo) μπορεί να προστίθεται απευθείας στο φούρνο για να εξασφαλιστεί η πλήρης διάλυση.

Εξετάζοντας τον ατσάλι που έχει διατηρηθεί ("Heel"): Κατά τη χρήση πρακτικής διατήρησης ατσάλιου,Η χημική επίδραση του υπολειμματικού μετάλλου της προηγούμενης θερμοκρασίας στη σύνθεση της επόμενης θερμοκρασίας πρέπει να υπολογίζεται προσεκτικά..

Διαχείριση της θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία της πίεσης πρέπει να ρυθμίζεται ώστε να αντισταθμίζεται η επίδραση ψύξης από τις μεγάλες προσθήκες κράματος.Η μέθοδος αυτή είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της θερμοκρασίας και τη βελτίωση της απόδοσης του κράματος..

Δύο σταδιακή ρύθμιση: Η κράτηση της κρέμας κατά τη διάρκεια της βρύσης είναι ένα βήμα προσύνθεσης.Προ-συναρμολόγηση στόχων το μέσο του εύρους των προδιαγραφών για να επιτρέψει την ομαλή, ελέγχονται οι τελικές προσαρμογές.

5. Έλεγχος θερμοκρασίας

Η ακριβής θερμική διαχείριση είναι θεμελιώδης για την επιτυχή εκτέλεση όλων των μεταλλουργικών διεργασιών.

Αποφωσφορίωση: ευνοεί χαμηλότερες θερμοκρασίες (π.χ. < 1550°C).

Οξείδωση/αποκατάσταση: Απαιτεί υψηλότερη θερμοκρασία μπάνιου (συνήθως > 1550°C) για να διατηρηθεί ενεργός άνθρακας-οξυγόνος για καθαρισμό και αποτελεσματική θέρμανση.

Επεξεργασία από το φούρνο: Ο φούρνος πρέπει να παρέχει επαρκή υπερθέρμανση για να αντισταθμίσει τις θερμικές απώλειες κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας από το φούρνο, της δευτερογενούς διύλισης (LF, VD) και της μεταφοράς στο στρογγυλοφόρο.Η απαιτούμενη αρχική θερμοκρασία του κλιβάνου υπολογίζεται με βάση την συγκεκριμένη πορεία διαδικασίας κατάντη και την ποιότητα χάλυβα.

 Είμαστε επαγγελματίας κατασκευαστής ηλεκτρικών φούρνων. για περαιτέρω ερωτήσεις, ή αν χρειάζεστε βυθισμένα φούρνα τόξου, ηλεκτρικά φούρνα τόξου, φούρνα διύλισης κουβά, ή άλλο εξοπλισμό τήξης,Παρακαλώ μην διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας στοsusan@aeaxa.com